本报讯 持续抓好装置平稳生产,深化“四位一体”优化攻关，提升降本增效创效盈利能力，全面加快推进转型升级……玉门炼化总厂抓住油田“三个一体化”战略决策的发展机遇，锚定高质量发展目标，开足马力，蹄疾而步稳。

    为确保持续盈利基础的不断夯实和能力的有效提升，炼化总厂坚持达标对标管理，在坚持“稳字当头、以稳为主、先稳再优”的基础上，持续抓好优化攻关工作，做精全厂“大优化”和装置内部“小优化”，深挖运行潜力，不断提升指标水平。今年前三季度，优化调整成效显著，主要指标持续改善，综合商品收率和原油加工损失、高效产品比例、炼油能耗等指标持续进步，吨油利润完成262元/吨，同比增加44元/吨，1至9月实现利润3.96亿元，盈利能力不断增强。

    在管理上，炼化总厂深入贯彻“高严细实，追求卓越”的企业文化，坚持向精细管理要安全，向精细管理要效益，用“钉钉子”精神坚定不移深化精细管理，坚持“大小事都要管理到位，新老问题都要高度重视，大小问题都要尽快解决”，大处着眼、小处着手、落细落小、落地落实。通过培育精细管理文化，塑造精细管理精神，探究精细管理方法，固化精细管理经验，打造炼化精细化管理品牌。今年二季度，化工原料市场低迷，拔头油石脑油销售不畅，面临堵库憋库。通过研判论证，该厂优化调整生产方案，将C-801顶部异戊烷油稳定进催化装置加工，削减了拔头油产量，此部分高辛烷值组分异戊烷油调入汽油。通过进一步对比分析，发现拔头油辛烷值较高、饱和蒸汽压较高，抽余油辛烷值较低、饱和蒸汽压低，而C-801底部拔头油的饱和蒸汽完全满足标准，因此将所有拔头油全部先改进工作C-801汽提，经过汽提的拔头油进汽油加氢回炼，全厂汽油池辛烷值稳定、饱和蒸汽压达标。通过优化调整，化工轻油掺炼量和调整可使全厂汽油每天增产60吨左右。本次改造总成本不足2000元，却一举解决了拔头油后路问题，并且年增效上千万元。（崔正伟）