方大炭素焙烧厂浸渍线预热炉是炭素制品浸渍工序的关键设备，通过天然气加热使热气流在炉内循环，保障产品四周均匀预热、充分浸透。然而在运行过程中，预热炉尾部蝶阀采用传统开关量控制，仅具备“全开”与“全关”两种工作状态。这一看似细微的限制，却成为生产线上的“瓶颈”：阀门无法实现精细调节，炉温升温不稳，产品受热不均，直接导致浸渍效果波动，作业人员为维持炉温只能持续加大天然气供给，能耗管控粗放，生产成本居高不下。同时，在仅具备两种阀门状态的操作条件下，工人只能依靠经验反复调试，劳动强度大，工艺稳定性却始终难以保障。

面对这一困扰生产的长期难题，焙烧厂攻关小组深入现场排查症结，于今年6月22日完成3号浸渍线预热炉尾部蝶阀“开关量改模拟量”技术改造，系统操作界面新增阀门开启程度控制选项，操作人员仅需输入百分比数值，即可精确控制阀门开合幅度，实现连续、平滑调节。改造后，炉温抗干扰能力显著增强，产品预热均匀一致，浸渍合格率大幅提升，实现能耗与排放“双降”，工人劳动强度下降，工艺稳定性得到可靠保障。

从“开关量”到“模拟量”，改变的是控制精度，打开的是提质增效的新空间。企业进步不靠空喊口号，而要扎根现场，逐一解决实际问题，每一项“小改造”都有可能成为撬动“大变革”的支点，助力企业行稳致远。（孙冬梅 陈黎明）