“以前换卡具，两人憋得脸红脖子粗托半天，提心吊胆怕脱手。现在按个按钮，10分钟搞定。这‘小电葫芦’真是帮大忙了。”11月5日，方大炭素加工厂二车间生产现场，操作工李师傅指着头顶的新设备，逢人就夸。

一直以来，方大炭素加工厂二车间电极生产线的卡具更换、1号机机头与2号机顶锥拆卸都是班组高频作业。依靠传统的人工托举方式，几十公斤的部件全靠人力拉拽，遇大规格件更是吃力；操作工得爬到机床上作业，踩空滑落风险高；多人协作时，一个沟通不畅就可能引发误操作。“上个月兄弟单位出现过卡具滑脱，我们看在眼里、急在心里。”该公司安全环保部督察员魏强说，“必须把‘人累、心悬、风险高’的难题彻底解决。”

车间没有搞“大工程”，而是把功夫下在“接地气”上。技术人员蹲点作业现场，拉着操作工聊需求、找痛点。反复琢磨后，一套“低成本、高实效”的方案新鲜出炉——在两台设备中间加装简易电葫芦。

“选型时我们把‘实用安全’放在第一位。”车间技术员段工介绍，电葫芦额定载荷100kg—300kg，刚好覆盖日常需求；遥控操作实现人机分离，不用近距离接触重物；C型钢结构固定轨道，稳得很。更关键的是，每台才500多元，却能覆盖全班组高频作业场景，性价比高。

如今，车间更换卡具的场景大变样，操作工只需将挂钩固定在专用吊点，按动遥控器，部件就稳稳升降、精准对位。原来2个人忙活半小时的活，现在1个人10分钟就能搞定，效率直接提升60%以上。“安全是最大的效益。员工的获得感就是我们的工作方向。”车间主任尤小龙笑着说。（周小刚）