新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲

入伏以来，金昌市连续出现高温天气，最高气温突破38摄氏度。高温酷暑对于金川集团公司的一线高温岗位来说，无疑是“火上浇油”。

走进金川集团公司镍冶炼厂熔铸车间，火红的镍水在翻滚，面对这900多摄氏度的高温“烤焰”，工人们为避免皮肤烫伤，不得不穿上厚厚的冬季作业服。

如何让一线工人们尽量少流汗？对高温岗位的部分设施设备进行智能化改造，金川集团开出了降温“药方”。

在镍冶炼厂，原来的机械浇筑改为自动化浇筑，在起模环节，则用上了智能机器人。

“原来需要6个人左右轮班完成的起模工作，现在只需两个人配合机器人就可以完成。”“极大地减轻了工人们的劳动强度，缩短炉前高温作业的时间。”金川集团镍冶炼厂熔铸车间技术副组长杨晓科高兴地说。

近年来，金川集团加快推进传统产业升级改造，以打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战为抓手，加强对传统优势产业的绿色化、信息化、智能化“三化”改造，强化“5G+工业互联网”等新一代信息技术与传统产业的融合发展，“机器人”逐步替代人工作业，把更多的工人从一线艰苦岗位解放出来。

在金川集团冶炼厂成品车间，无人驾驶小车来回穿梭，搬运来一摞摞镍板，随即又被机械手抓起，放到剪切工位上，自动完成剪切、整形、喷码、称重、打捆、检斤。“这个工序以前是纯手工生产线，劳动强度大，效率低。过去我和几十名工友在现场挥汗如雨才能完成的任务，现在我坐在电脑前动动手指就完成了。”操作工白翔欣喜地说。

金川集团镍冶炼厂成品车间项目组组长高明岗介绍，智能化车间升级改造工程竣工投运后，实现了大板电镍从卸车到入库的全过程自动化、机械化、信息化操作，用工由改造前的30多人减少到3人，作业量是以前的3倍多。