本报讯 刚刚过去的2018年，兰州石化公司石化厂乙烯装置努力提高原料轻质化率，降低运行损失，加强隐患管控，克服原料PONZ值偏低影响裂解性能、部分设备发生泄漏等不利因素，全年累计能耗比考核目标降低了6.2千克标油/吨，实现了低能耗运行目标。

    石化厂牢牢抓住裂解炉稳定运行这个关键，通过每小时观察火焰、每天单炉分析、每周分析裂解原始数据趋势图等方法，稳定技术经济指标，不给降低装置能耗“拖后腿”。同时，争取投入较多的乙丙烷、拔头油等PONA值高、裂解性能优的轻质原料，并在投用轻质原料期间，优化细化每个单元的操作和每个控制点参数，寻找最佳裂解深度，在多产裂解气的同时，降低装置能耗。

    石化厂精心维护乙烯精馏塔、丙烯精馏塔的运行，降低塔釜目的产品损失。装置技术人员和各班组

    根据反应负荷与氢炔含量的变化，及时调整碳二加氢系统的氢炔比和反应温度，将乙烷增量控制在0.3%以下。由于碳三加氢系统催化剂已到运行后期，反应效果下降，石化厂对催化剂进行整体更新，使丙烯增量提高了2至3个百分点。

    石化厂乙烯装置加强系统查漏，降低能源损失。车间组织专人每月对LD火炬线开展一次排查，提前发现并及时消除调节阀、放火炬阀的细微漏点，将静密封点泄漏率控制0.2‰以下。石化厂还加强乙烯装置化热系统查漏消漏，更换泄漏量较大的丙烯换热器、碳四换热器和碳三换热器，堵住能源和物料流失的漏洞。

    乙烯装置低能耗运行，为下游的后加工装置带来了高效生产的优势。高密度聚乙烯、丙烯腈、芳烃抽提、树脂以及聚丙烯等装置的能耗全部完成了考核指标，5000S聚乙烯、丙烯腈等产品超额完成了全年计划产量，芳烃抽提装置收率创历史最好水平。（宋淑华）