本报讯2017年，兰州石化公司石化厂坚守安全环保底线，推进设备标准化管理和工艺精细管理，克服原料供应不足、裂解原料品质频繁变化等困难，乙烯、高密度聚乙烯、碳五树脂等产品均完成了年度计划产量。

    一年来，石化厂克服裂解原料和乙烯平衡影响和高压蒸汽供应不足的困难，以“稳运行、优指标、促创新创效”为抓手，加大裂解炉单炉分析频次，根据原料的不同批次和不同品质及时调节裂解深度，优化裂解炉工况，千方百计增加乙烯产量。同时，石化厂制定裂解炉急冷器泄漏应急处置方案，对四台裂解炉对流段进行化学清洗，提高高压蒸汽发生量，有效解决了高压蒸汽供应不足的矛盾，确保了生产的稳定与平衡。

    高密度聚乙烯、碳五树脂等后加工装置以装置平稳率科学统计为基础，不断优化装置操作水平，提升装置运行的稳定性。同时，组织各个化工班组开展小指标竞赛，帮助班组定期开展经济活动分析，寻找提升指标、增产增效和降低能耗物耗的新途径新方法，实现过程优化与结果提升的有机统一。此外，石化厂紧盯市场增产厚利产品。一方面通过有针对性地检修，改善设备工况，另一方面加强与销售部门和研究院的横向联系，准确定位市场和用户对高密度聚乙烯管材料的要求，不断提升产品质量，超额完成了L7100M和L5050两种牌号管材料的生产任务，并获得了良好的经济效益。

    负责公用工程保供和原料产品接送的水汽、中间产品、原料、油品等车间树立“大生产”理念，克服高温、低温、雨雪大风等恶劣天气带来的不利影响，重点做好原料输送管线、冷却风机、冰机和气柜等设备的运行监控和维护保养，杜绝物料和介质泄漏，减少电能消耗，回收火炬气，有效降低了能耗物耗，在减少能源消耗、增加投入产出比例上取得了新突破。（宋淑华）