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转型“破局”，“三化”改造赋能行业升级

为何一家玻璃深加工企业要斥巨资布局智能制造？这背后，是行业发展的现实需求与企业的主动破局。

“玻璃深加工行业经营门槛低、技术易上手，导致行业内竞争日益激烈，产品同质化严重，企业运营成本不断攀升。”梁宏栋坦言，面对行业困境，推进物联化、互联化、智能化“三化”改造，成为企业快速响应市场、站稳行业脚跟的必然选择。

而甘肃中元的转型，正是“三化”改造的生动实践。通过引进全球顶尖设备，搭配智慧管理工具，企业实现了设备、人、数据三者的深度互联互通，再加上玻璃独有二维码身份溯源体系，全流程智能化管控再升级。

智能生产系统的规模化应用，不仅推动生产效率大幅提升，更催生出服务型制造、网络化协同、大规模个性化定制等全新模式。从传统加工到智慧制造，甘肃中元为西北建筑玻璃深加工行业的转型升级提供了范本。

荣誉加身，打造西部智造示范标杆

凭借亮眼的智能制造成果，甘肃中元收获了一系列国家级、省级荣誉：2022年2月获评省级“智能工厂数字化车间”，同年12月入选“国家级智能制造优秀示范工厂”；2023年，其中空玻璃、夹胶玻璃、钢化玻璃获批中国绿色建材三星认证，成为西北首家获此认证的建筑玻璃企业；2023年11月，成功入围强工业省级“白名单”；2024年获批省级科技创新型企业。

这份亮眼的成绩，源于企业深耕行业的坚持与创新。2020年，甘肃中元响应国家“双碳”战略，斥资8000万元完成智能化升级，升级后企业核心产品涵盖中空玻璃、防火玻璃、钢化玻璃等建筑节能玻璃，产业链布局日趋完善。

作为由甘肃华奕门窗幕墙节能科技有限公司注册成立的智慧化企业，甘肃中元的诞生，正是为了提升甘肃建筑玻璃深加工制造水平，填补西北高端玻璃智能制造空白。谈及未来规划，公司总经理年承源表示，将持续深耕智慧化制造领域，全力打造中国西部一流的建筑玻璃深加工行业“工业4.0智慧化示范工厂”，以优质产品与服务助力建筑节能，为兰州新区制造业高质量发展注入强劲动能。

记者手记

走进甘肃中元的2万平方米生产车间，最直观的感受是“静”与“效”的碰撞。没有传统车间的人声鼎沸、机器轰鸣，也没有密密麻麻的工人穿梭，仅十来名工作人员分散各处，守护着整座厂房的高效运转。

智能大屏的实时数据，是生产的“神经中枢”；自动化设备的精准运转，是智造的核心载体；每块玻璃独有的二维码身份信息，更是为产品质量装上了“追溯锁”……

在行业竞争激烈、同质化凸显的当下，甘肃中元的转型之路，为传统制造业升级提供了鲜活样本。从引进全球顶尖设备，到搭建全流程智能管控与二维码溯源体系，再到斩获国家级智能制造示范工厂、中国绿色建材三星认证等荣誉，其背后是对“三化”改造的坚定投入，更是对高端化、智能化、绿色化发展方向的精准把握。