兰州新区报记者 李佳丽

从普通原片玻璃到节能安全的建筑成品玻璃，全程无须大量人工操作，数据指令驱动设备精准作业，工序进度实时可视……在兰州新区，甘肃中元智能玻璃科技有限公司（以下简称：甘肃中元）的智慧工厂里，一块玻璃的蜕变全程，尽显智能制造的硬核魅力。近日，记者走进这家国家级智能制造优秀示范工厂，沉浸式感受科技赋能下，传统玻璃加工行业向高端化、智能化、绿色化转型的生动实践。

智能看板“掌舵”，生产流程一目了然

走进甘肃中元的办公区，一块巨大的智能显示屏，吸引了记者的目光。这是整个生产体系的“智慧中枢”，屏幕上，生产计划日程表编排清晰，原片仓储区的玻璃品类、库存数量实时更新，成品玻璃利用率精准呈现，更有每一块玻璃在切割、磨边、钢化、夹胶、中空等各工序的进展动态。每块玻璃从加工初期就被赋予独有的二维码身份信息，扫码即可查看全流程生产细节，真正实现全程可追溯。

“过去靠人工统计、线下沟通，不仅效率低，还容易出现信息偏差。现在有了智能看板，搭配玻璃专属二维码溯源体系，管理人员可精准掌握生产全局。”企业工作人员张佩向记者介绍，智能看板与溯源二维码的结合，彻底打破了传统生产的信息壁垒，让玻璃加工全流程实现更精准的可视化、可追溯管理。

智慧车间“运转”，设备协同尽显精准高效

记者跟随工作人员步入生产车间，这座2万平方米的生产车间宽敞明亮，布局规整有序。车间内仅十来名工作人员进行辅助作业，绝大多数工序均由自动化设备独立完成。

各类自动化设备按照后台系统的指令，精准、高效地完成每一道工序。切片设备精准落刀，磨边设备细腻打磨，中空作业设备无缝衔接，每一台设备都如同被赋予了“智慧大脑”，协同运转、默契配合。

在切片生产线前，记者近距离见证了一块原片玻璃的“变身”过程。一块原片玻璃被智能输送装置稳稳运送到设备平台后，系统自动完成切割路径规划，随后设备干脆利落地完成切割，边角废料极少，成品规格精准统一。“把数据输入系统，设备就能自主完成优化切割，解决了传统切割的浪费问题。”项目经理梁宏栋指着正在运转的设备介绍。据梁宏栋介绍，企业引进的全套世界一流玻璃深加工节能环保设备及智慧管理系统，让自动化切片环节的产品废品率降低80%。同时，智能化生产线实现24小时不间断作业，可满足大规模订单化生产需求，让生产效率与产品质量实现双重跃升。（转2版）