兰州新区报记者 祁瑞龙

在位于兰州新区的甘肃海亮新能源材料有限公司（以下简称“甘肃海亮新材”），厚度仅4.5微米、相当于头发丝二十分之一的铜箔，正在智能化生产线上“生长”。

作为海亮集团斥资89亿元在兰州新区布局打造的锂电铜箔超级工厂，这家企业正以“科技+生态”的双重革新，重新定义铜箔制造的产业高度。

“蜕变之旅”：多道工序锻造“工业皮肤”

走进甘肃海亮新材约10万平方米的智能化车间，空气中回响着金属电解的细微嗡鸣声。一卷卷光亮如镜的铜箔，正在经历一场纳米级的蜕变：从阴极铜板到薄如蝉翼的锂电铜箔，需要经历熔铜、生箔、烘烤、分切等多道工序。在智能化车间，铜离子在电流作用下，在钛辊表面逐层堆叠，通过自主研发的“微应力调控系统”，将铜箔厚度波动控制在±0.1微米——这相当于在足球场上控制草叶高度，误差不超过一根发丝。这种被称为锂电池“工业皮肤”的材料，直接决定着电池的能量密度与安全性，其抗拉强度达400兆帕以上，可承受200℃高温考验。

“我们的4.5微米铜箔已实现量产，3.5微米生产技术完成攻关。”甘肃海亮新材综合管理部副部长原玮颢指着电子显微镜下的铜箔断面介绍说，通过独创的工艺，铜箔纵向延伸率提升至8%，使得电池在充放电膨胀时仍能保持结构稳定。

目前，甘肃海亮新材已获56项核心专利，产品应用于宁德时代、比亚迪等头部电池企业。

绿色智造：铜箔产业的“零碳方程式”

在生箔机旁，一套循环水处理系统正将生产用水回用率提升至98%。甘肃海亮新材通过“膜分离+电渗析”组合工艺处理，将铜离子回收纯度提升至99.99%，每年可减少新水消耗120万吨。电解槽余热通过热泵系统转化为车间供暖能源，年减少天然气消耗80万立方米。20兆瓦屋顶光伏电站与西北地区绿电交易机制相结合，使生产能耗中清洁能源占比超40%。

“我们正在构建从铜矿到电池的闭环产业链。”甘肃海亮新材生产运营部部长王树林博士指着一块智慧大屏向记者展示着生产流程：通过物联网连接上游企业与下游电池厂商，铜箔生产废料可直供铜箔加工，电池企业废铜箔经回收处理后重新流入生产线。这种循环模式使每吨铜箔生产成本下降20%，碳足迹减少35%，助力客户产品通过欧盟电池法案认证。

“我们测算，每吨‘海亮铜箔’的全生命周期碳排放仅为行业均值的60%。”王树林表示，公司计划2026年实现运营层面“净零排放”。

“铜箔奇迹”：改写行业产业格局

2019年，当海亮集团宣布在兰州新区投资高性能铜箔项目时，不乏质疑声：西北缺乏铜产业链基础，如何与长三角、珠三角竞争？（转2版）