兰州新区报记者 霍鸿宇

近年来，兰石研究院依托国家企业技术中心、国家级工业设计中心等平台，优化整合工业设计、数字仿真、虚拟现实、智能控制等专业技术资源，深入开展能源装备的数字孪生系统研发工作，于2023年启动实施了兰石集团“1.6MN径锻机锻造箱数字孪生技术研究及应用”引领项目。项目组先后突破模型降阶、数据采集及处理、动态应力实时监测及映射、故障监测、关键部件寿命预测等数字孪生系统关键技术，目前已进入系统完善阶段。

“所谓数字孪生，就是把现实世界的物体、系统、场景，用数字化技术，通过虚拟化进行复制构建出其镜像，这一数字镜像不仅反映了实体的结构和形态，还模拟了实体在物理世界中的运行状态、感知和交互行为，能在生产管理中发挥举足轻重的作用。”研究院数字化设计中心高级技术主管魏海涛说。

科技创新探索的根脉，深深扎在生产实际的“应用场”。近年来，兰石研究院坚持用丰富的生产数据，为“数字孪生”研究打造坚实的数据底板。“1.6MN径锻机锻造箱数字孪生技术研究及应用”就是以兰石1.6MN径锻机锻造箱为研发载体，通过对核心部件进行数据集成和全方位监测，将锻造箱内部不可见零部件及运行状态变得透明化，帮助决策者全面深入了解径锻机锻造箱的性能、以往信息、运行环境和任务需求等，完成对径锻机锻造箱的质量检测和溯源、故障预测和诊断等工作。

数字孪生技术的迅猛发展，促使能源装备的智能化维护和故障预警由“人防”向“技防”过渡。为持续加强传统能源装备实现数字化、智能化蜕变，兰石研究院的“五缸泥浆数字交付系统”“搅拌釜流场仿真数字孪生系统”“3.4MN径锻机锻造箱数字孪生技术研究及应用”等数字孪生项目将相继走出实验室，跃上生产线，推动更多科技成果源源不断转化为现实生产力，为企业高质量发展注入澎湃动能。