李嘉文 李天秀 梁峰
2006年至2026年，是方大炭素改制突围的二十年。从步履维艰的老炭素工厂，到跻身全球炭素行业前列的新材料龙头，二十年间，这家扎根西北的老牌制造企业完成了一场脱胎换骨的系统性转型，成为传统制造业依靠科技自立自强迈向高端新材料领域的生动范例。
体制之变激活内生动力
2006年，方大炭素开启改制之路，一场触及企业治理、管理、分配、创新体系的深刻变革全面铺开。改制不是简单的股权变更，而是重塑企业运行逻辑，将灵活高效的市场机制引入传统制造，把资源投向技术攻关、产品升级、绿色改造，让企业真正面向市场、直面竞争。
方大炭素跳出传统炭素行业单纯依靠规模扩张的老路，确立“科技强企”核心战略，把创新摆在发展全局的首要位置，由过去经验驱动、跟随国外产品的生产模式，转而面向国家战略需求、布局前沿新材料的创新驱动模式。二十年的探索表明，混合所有制改革能够激活老工业企业的存量资产，为西部传统重工业企业转型升级、攻克“卡脖子”材料难题提供有益借鉴。
技术攻坚突破核心材料
创新不是一朝一夕的突击，而是久久为功的坚守。2021年至2025年，方大炭素累计研发投入超过3.7亿元。研发资源不搞平均用力，紧紧锚定国家重大装备、新能源、核电、高端冶金等领域对高端炭素材料的迫切需求，集中力量主攻5个方向：第四代核电用炭石墨与含硼石墨材料，大规格超高功率石墨电极与长寿高炉炭砖，锂电硬碳、硅碳及多孔碳负极材料，炭炭复合材料与石墨烯规模化应用，智能制造与绿色低碳工艺。
研发立项始终坚持“需求导向、工程落地”，紧盯产业链堵点痛点，瞄准长期被海外垄断的高端炭素制品。持续的研发投入没有停留在实验室论文层面，而是面向重大工程场景开展工程化验证，推动科研成果从图纸走向产线、从样品走向产品，把论文写在生产车间和重大装备工程现场。
持续的科研攻坚，换来实打实的成果。企业自主研发的高温气冷堆炭堆内构件成功应用于华能山东石岛湾全球首座第四代高温气冷堆示范工程；2011年成为国内炭素行业首家取得民用核安全设备制造许可证的企业，今年3月该许可证第三次延续获批，有效期至2031年；面向快中子堆工程，福建霞浦600兆瓦示范快堆项目所用含硼屏蔽石墨已完成供货和现场安装，产品获2023年甘肃省工业优秀新产品三等奖；主导制定的黑色冶金行业标准YB/T 6465—2026《快中子反应堆用含硼石墨棒》将于今年11月1日起实施，填补了国内快堆专用材料标准体系空白，为先进核能产业化筑牢材料根基。
高端冶金领域同样捷报频传。历经5年攻关，直径750毫米大规格超高功率石墨电极于2024年研制成功，强度、电阻率等关键指标达到国际先进水平，并通过省级科技成果鉴定、获甘肃省新产品认证。2025年，这款高端电极销量达1800余吨，完成市场验证。在此基础上，直径800毫米超高功率石墨电极完成产业化验证，今年7月与海外客户签署供货合同，实现该规格产品首次出口。同时，高端长寿高炉炭砖实现进口替代，为国内大型高炉长周期稳定运行提供保障，超高功率石墨电极、核级石墨等核心产品相继打破国外垄断，破解了高端冶金、第四代核电领域关键炭素材料的供给难题。
产品迭代重塑增长底盘
科研成果的价值，最终要靠产业化和市场应用检验。如今，方大炭素多项新材料实现产业化，形成梯度化的产品布局：核级石墨具备稳定批量供货能力；大规格超高功率石墨电极全面产业化，直径700毫米、直径750毫米产品批量出口海外，国内大型钢厂稳定采购，直径800毫米产品实现首单出口，龙头产品全球市场占有率稳居前列。
数字化转型同步推进。企业建成炭素智造全连接工厂，入选甘肃省5G全连接工厂名单。依托5G网络、数字孪生、物联网技术，炭素生产实现全流程数字化覆盖。过去，炭素生产高度依赖老师傅经验调控炉温、调试工艺，人为波动大，产品一致性难以保证。数字化改造后，配方智能优化、炉温自动控制、全流程数据采集、生产驾驶舱实时监控成为常态，自动化机器人承担了大量重复性工序，人为质量缺陷明显减少，高端产品合格率稳步提升，企业实现了从经验驱动的传统制造向数据驱动的精细智造转变。
石墨烯口罩、石墨电暖画、石墨烯电热毯等产品相继走向市场，为石墨烯规模化民生应用打开了场景。在新能源炭材料方面，锂电硬碳、硅碳及多孔碳负极、固态电池导电材料、储氢炭材料持续开展研发和联合验证，成为企业中长期新的增长点。
转型升级提升竞争优势
改制二十载，科技创新牵引企业全方位转型，产品结构、生产方式、产业链布局发生深刻变化。
产品结构上，由“单一冶金炭素”转向冶金、核电、新能源多领域驱动。过去，企业营收高度依赖石墨电极等冶金炭素产品，业绩受钢铁周期波动影响明显。经过多年技术沉淀，高附加值特种炭素产品占比持续提升，核电特种石墨、高端炭砖、新能源炭材料逐步形成新的增长极，有效缓解传统业务的周期波动，企业核心盈利能力和抗风险能力不断增强。
产业链布局上，由单纯的炭素制品加工，向上游延伸原料自主可控，向下游延伸材料解决方案。上游配套炭素原料产能，保障高端特种炭材料原料稳定供给，对冲原料价格波动与供应链风险；中游布局核电特种石墨、锂电新材料等新增产线；下游深度对接中国核工业集团、宁德时代等产业链龙头企业，开展联合定制研发，企业定位由“单纯卖产品”升级为“联合开发的定制化材料解决方案服务商”，深度嵌入国家高端装备和新能源核心产业链，强化与终端龙头的长期协同。
绿色低碳成为企业高质量发展的鲜明底色。方大炭素把绿色制造、节能降碳作为技术攻关的重要方向。企业入选国家级绿色工厂，建立完整的能源管理体系；通过烟气深度净化，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放优于国家标准；余热回收、中水回用体系日趋成熟，中水回用率超93%。智能制造改造持续释放降本增效红利，焙烧环式炉精准温控改造降低生产能耗，全流程数字化核算快速定位成本损耗点，实现提质、节能、减污、降碳，同步降低安全风险，取得海外高端客户的绿色准入资质，形成差异化的竞争优势。
自立自强做强基础材料
二十载改制之路，是一家老牌制造企业的涅槃重生，也是我国基础材料产业自立自强的缩影。基础材料是制造业的根基。许多高端炭素制品长期依赖进口，一旦断供，将直接影响重大工程落地。方大炭素二十年的实践印证了一个道理：传统重工业企业唯有持续深化改革、坚持自主创新，才能突破技术壁垒，把关键材料牢牢掌握在自己手中。
作为全球炭素行业龙头企业，方大炭素已经形成体制机制活力、持续研发投入、工程化验证能力、绿色智能制造相互支撑的综合竞争优势。面向未来，企业将继续坚守科技自立自强使命，持续攻关新能源炭材料、先进核用炭素、炭炭复合材料等前沿方向，不断丰富国产高端炭基新材料供给，为我国重大装备和新能源产业自主可控持续贡献炭素力量。
改革未有穷期，创新永不停步。从改制突围到科技领跑，方大炭素的二十年实践，为老工业基地传统制造企业转型升级、攻克关键基础材料难题提供了可借鉴的经验。