本报嘉峪关讯（新甘肃·甘肃日报记者于晓明）记者从酒钢集团获悉，日前，酒钢集团炼轧厂历经多轮攻坚，不仅提升了产线的生产组织灵活性，还取得生产效率、成本控制与工艺优化的三重突破。
作为宽厚板生产的核心技术革新，三块组批轧制模式相比双块批轧，对轧机工艺协调性、参数精准度提出更高要求。调试期间，西马克技术团队与炼轧厂生产团队组建联合攻关小组。针对不同钢种的热传导特性，攻关小组实时监控轧制过程中的温度波动数据，建立动态调整模型，累计优化工艺参数6项。为解决多块坯料连续轧制的应力叠加问题，技术人员反复模拟测试，最终形成一套组合方案，确保轧制过程零故障、产品质量达标。
如今，在三块组批轧制模式下，宽厚板生产线机时产量达到96吨，相比同厚度规格双块批轧模式提升20%，单小时净增16吨。按年有效作业时间7000小时计算，年新增产能可达11.2万吨。
据悉，酒钢集团炼轧厂正逐步扩大该模式的应用范围，持续挖掘设备潜能，优化程序细节，推动轧制工艺不断升级。