本报嘉峪关讯（新甘肃·甘肃日报记者于晓明）从高镍铬轧辊到改进型高速钢轧辊，再到高速钢轧辊。历时3年，酒钢集团西部重工公司在高速钢轧辊制造领域取得新突破。生产出的“西重牌”高速钢轧辊过钢量是普通材质的3至6倍，每年能创造经济效益约400万元。生产所需换辊次数也由原来的每班3次降低至1次。目前，酒钢集团“西重牌”高速钢轧辊正式投用，实现小批量生产。

轧辊是炼轧厂的重要生产设备，主要通过压力对钢材坯料进行塑形，使其截面减小、长度增加，达到生产需要的尺寸。由于轧辊直接接触带钢轧件，对其强韧性、耐磨性、耐表面粗糙性和耐热裂性都有较高要求。传统的高镍铬轧辊因耐磨性不足、抗粗糙能力不够，导致换辊频繁、轧辊消耗大、轧制效率低，严重制约轧线生产发展。

为破解这一“卡脖子”难题，西部重工公司成立专业技术研发团队，通过市场调研、与国内先进企业对标等方式，寻找制造高速钢轧辊的绝佳材料。

2021年，研发团队研发出改进型高速钢轧辊，与传统高镍铬轧辊相比，该轧辊具有较强的耐磨性、强韧性，过钢量是原来的2至2.5倍。但与团队预期结果相比，仍存在一定差距。对此，西部重工公司咬紧这块“硬骨头”，持续加强技术研发，与炼轧厂相关人员走出去学习前沿技术与经验，查阅大量资料，立足生产现场进行多次验证分析，最终采用离心铸造方法，解决了轧辊强度低、单槽过钢量小、加工难度大等问题。