新甘肃·甘肃日报记者 范海瑞 通讯员 冯作文

兰州石化公司乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委、工信部列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中国石油落实减油增化、实现转型升级的重点工程，也是中国石油“十四五”时期建成投产的第一套大型炼化项目。

自2021年8月投料开车并生产出合格产品后，该装置已安全运行了近3年。5月30日，40万吨/年全密度聚乙烯装置首先停工，拉开了此次装置大检修的帷幕。截至6月20日，已顺利完成装置停工、置换、吹扫等阶段任务，完成检修项目267项，完成总体进度的84.4%，进入收尾阶段。

此次大检修涉及11套装置，计划检修项目达到661项，另有脱瓶颈改造项目12项。安全是装置大检修的底线，兰州石化本着“安全压倒一切、一切为了安全”的理念，对照集团公司炼化装置大检修规范操作100条，制定了大检修安全管控方案，从人员入厂、作业监管等各环节落实措施，削减安全风险。

检修高峰期每日进出装置区的人员达到3000余人，且来自不同的地区，有的施工者甚至是第一次进入乙烯装置生产区域，潜在的人身安全风险大。公司严把人员安全入口关，制定大检修外来人员入厂教育管控流程，运用“安全培训空间”，线上线下培训结合，对3028名外来人员进行了入厂安全教育。同时，举办专项安全培训班，对参与检修的600多名网格区长、属地监护人、作业审批人、施工单位监护人进行专项培训。兰州石化与19家主修单位签订安全协议书，将安全检修责任层层落实到人。

兰州石化乙烷制乙烯装置是中国石油首家废水排放近零的企业。此次大检修，兰州石化突出绿色低碳，严格遵循中国石油《炼化企业检维修污染防控管理规范》，加强“三废”管理，力争实现“油不落地、气不上天、声不扰民、固废全覆盖”目标。

兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水产生。对于各装置停工处理过程中产生的除臭、钝化、蒸煮等化学废水，公司组织人力严密检测，应收尽收，分类贮存、分类处置，处置合格后输送到生产系统作为工业用水，循环使用。

为了确保废气达标排放，公司制定废气总体管控方案，装置停工后实施密闭吹扫，严格执行排放指标，实现废气合规达标排放。按照分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，沉降物拉运处置，有效降低固废总量。

“智慧检修”是大检修的一大亮点。兰州石化充分应用数智技术，建立“大检修智慧管理平台”，将大量复杂的管理工作进行整合，编制工作包656个，录入物资信息3420条，生成工作包工序1万多条，通过电脑和手机两个端口实现信息共享，提升了检修效率和质量。

兰州石化精选检修队伍，严把承包商准入关，组织人员赴兄弟单位调研、开展行业交流，深入了解石化行业各检修队伍的能力和业绩，邀请专业水平高、作风硬的检修队伍参加检修，从源头为精益检修创造了良好条件。

“此次大检修突出安全、绿色、精益主题，彻底消除运行瓶颈，确保装置复工后连续运行5年，实现‘五年一修’目标，进一步提升装置运行效率，为公司提升核心竞争力、增强核心功能创造良好条件。”兰州石化公司执行董事、党委书记徐文学说。