2022年，作为方大炭素四大工序之一的加工厂积极落实公司炭砖增量增效的决策部署，努力做到设备产线效率最大化，保证设备高效运行，极大提高了炭砖产品的加工结构和能力，为炭砖产量多次创新高提供了有力保障。

加工厂大力推进全员维护管理模式，创建车间设备交叉互检、分厂临时抽检、车间及班组自查的“三级联动”模式，提升各车间设备自主管理水平，有效解决了设备效率低、设备安全隐患等问题，全年完成小改小革及创新改进41项次，节约费用96.62万元。在备件管理和泄漏治理方面，通过合理消化和储备库存备品配件，备件库存金额由年初的147.46万元降低到年末的127.90万元，库存金额下降15.29%。制定定人、定设备、定泄漏点的工作方案，全年自查设备泄漏点135处，通过落实跟踪推进，有效杜绝了设备 “跑、冒、滴、漏”，保障设备高效运行，确保炭砖增量。

加工厂厂长辛向东介绍说：“2022年，加工厂开展各类设备隐患排查整改共计1738项次。全年故障停机15.16小时，月均1.26小时，比2021年月均故障时间降低12.5%。全年有8个月实现故障停机0小时。这一组数据的背后，是全厂员工尤其是设备管理人员的辛勤耕耘与付出。”

（罗永岗 朱晓娟）