本报嘉峪关讯（新甘肃·甘肃经济日报记者李春燕 通讯员窦翔）在酒钢集团西部重工公司（以下简称“西部重工公司”）精密铸造车间，见不到漫天飞扬的沙尘，听不见震耳欲聋的锤击声，也没有老师傅凭经验“一眼定乾坤”的传统场景。取而代之的，是一台安静运行的工业级3D打印机，正在逐层“打印”出一块块结构复杂的砂型。这是记者近日在西部重工公司之所见。

从依赖人工经验的传统铸造，到依靠数字化技术的3D打印智能铸造，西部重工公司正在以一场“智”造革命完成传统制造业转型升级。

西部重工公司从2018年开始探索3D打印技术在铸造领域中的应用，真正的转折发生在2019年。西部重工公司与宁夏共享集团股份有限公司合作，引进首台工业级砂型3D打印机，开始尝试“打印砂型—浇注金属—获得铸件”的全新工艺路径。第一个产品是一个小型叶轮，打印了5个多小时，让工人们告别“一把砂子一把泥”的日子。与传统工艺相比，3D打印技术最显著的优势是“无模成型”。该技术省去模具制作环节，产品研发周期缩短50%以上。更重要的是，它能实现传统工艺无法完成的复杂内腔、一体化结构铸型。

除了精度和效率的提升，3D打印还带来显著的环保效益。通过热法再生系统，覆膜砂原砂与3D打印用砂可实现循环利用，大幅减少固废排放。在经济效益上，3D打印产品附加值显著提升。传统铸件1吨价格最多9000元，而3D打印件可达数万元。西部重工公司开发的烧结机箅条，使用寿命从12个月提升至24个月，远销全国12家钢铁企业。截至目前，西部重工公司已利用3D打印工艺开发新产品50余项，涵盖液压件、泵阀、箱体、叶轮等多个品类，其中不少产品已实现产业化，进入核电、水电、特种车辆等高端市场。