新甘肃·甘肃经济日报记者 祁玉洁 通讯员 赵 娟

在白银集团铜业公司厂区深处的西北矿冶院高纯碲研发制备中心，一块块高纯碲锭正陆续生产下线。自2024年5月投料试产以来，该中心已累计产出高纯碲40吨。原本从铜业公司综合车间产出的碲化铜渣，如今只需10小时就能摇身一变，成为供不应求的高纯碲锭。而白银集团为了这条“碲”造之路，整整探索了7年。

高纯碲广泛应用于电子、医药、半导体和军事等尖端科技领域，被誉为“现代工业、国防与尖端技术的维生素”。2017年底，白银集团西北矿冶研究院冶金新材料所的科研人员前往铜业公司综合车间，取回样本并开展多次试验，由此萌生了从废料中规模化提取高纯碲的想法。自此，攻关团队迅速组建。2023年4月，高纯碲研发制备中心正式开工建设。2024年5月，历经7年的不懈努力，冶金新材料所成功打通全部工艺流程，实现投料试产。

作为甘肃省高纯碲规模化生产的开山之作，项目试生产期间遭遇了诸多难题。首个挑战就是突破科研院所实验能力强但生产能力弱的瓶颈，实现从实验室生产到连续工业化生产的转变。冶金新材料所的正高级工程师李彦龙担任生产现场技术负责人，他在每日排班会上反复强调生产要求，每隔两三个小时便巡查一次现场，一旦发现问题立即调整，确保操作规范；班后会上，他还会对当天生产中出现的问题进行总结分析，为后续改进提供依据。

与此同时，公斤级体量的实验室生产与吨级体量的现场生产存在显著差异。电解开车初期，电流调整过大，导致溶液快速贫化。为此，西北矿冶院迅速组织专家团队进驻现场，进行了为期一个月的“会诊”，才使问题得到解决。第一批产出的高纯碲中杂质略有超标，冶金新材料所集中力量深入讨论、开展头脑风暴，最终研制出复合型精炼造渣剂，并辅以物理封闭隔离措施，成功解决了这一问题。在除杂净化方面，科研人员研制出新型净化试剂，可以将每升电解液中铅含量降至0.04毫克、铜含量降至0.002毫克。面对无数大大小小的困难，大家凭借“关关难过关关过”的科研精神，终于在2024年10月成功产出纯度99.99%的高纯碲锭，并实现了持续稳定生产。

值得一提的是，碲化铜渣重新回收后产生的金、银、铜可重新返还铜业公司再次利用，每年可产出黄金约10公斤、白银1吨、铜金属100吨，真正做到了资源的“吃干榨净”。

从最初的小烧杯实验，到如今的大规模工业化生产；从纸面上的构想，到熔铸成型的碲锭，白银集团的“碲”造之路漫长且艰辛。2023年，西北矿冶院推出首席专家制度，为人才成长搭建了广阔平台。首席专家王同敏在高纯碲制备过程中，为攻克电解液净化难题，常常在实验室加班至深夜。

冶金新材料所现有21名科研人员，年龄跨度从28岁到52岁。在这个跨越两代人的团队里，对科研的热爱和严谨态度代代相传。2024年，该所联合合作单位在科研成果上成绩斐然，申报并立项省级纵向项目6项，申请发明专利11件、实用新型专利2件，发表论文10篇，开展成果评价2项，申报甘肃省科技奖励2项。

2025年，白银集团将继续在这条“碲”造之路上砥砺前行。一方面，积极拓展内外部市场；另一方面，持续巩固现有优势，开发新的研究方向。以铜铅锌冶炼过程中伴生的稀散稀有金属为依托，白银集团将全力打造西部地区稀散金属综合利用孵化基地，培育发展更多新质生产力。