新甘肃·甘肃经济日报记者 祁玉洁 通讯员 赵娟

近年来，白银集团紧紧围绕有色主体产业，在采矿、选矿、冶炼系统的全供应链与全价值链持续发力，致力于提升各项指标、降低成本并提高效益。特别是在资源二次利用、追求“吃干榨净”方面成绩显著，用心用智点亮了矿物工程研究的“科技树”。

承担白银集团矿物研究任务的主体科研单位——西北矿冶研究院矿物工程研究所（以下简称“矿物工程研究所”），扎根于白银集团本部，始终将做好“家门口”的科研攻关服务视为自身重要责任。在集团内部，矿物工程研究所与各厂矿单位展开深度合作，积极探寻更多效益增长点。2024年，完成产值9150万元，创下历史最高纪录。

白银集团铜冶炼各车间降尘产生的废料富含金、银、铜等多种有价金属，然而此前这些废料的价值一直未得到充分挖掘。2024年3月，矿物工程研究所着手采样实验，到10月底成功实现对这些废料的稳定回收利用。由于各车间生产情况差异较大，原料性质复杂多样，不存在通用处理方法，因此必须针对每一批原料量身定制除杂回收方案，整个过程繁杂且需时刻应对各种变化。截至2024年年底，矿物工程研究所已完成近6000吨原料处理，其中金回收率达到65%，银回收率达到75%，切实将变废为宝的理念落到实处。 　　2024年9月10日，白银集团厂坝铅锌矿复杂难选铅锌尾矿深度综合回收集成技术应用项目正式转入工业试生产阶段。这一项目是矿物工程研究所为实现尾矿资源二次利用、提高矿山经济效益和矿产资源综合利用率而开展的创新性项目。目前，该项目的尾矿锌金属平均回收率达到55%，锌精矿品位达到30%。

与此同时，白银集团新疆索矿氧化铜矿项目也在稳步推进。矿物工程研究所针对新疆索矿氧化铜矿完成的最新选矿试验，不仅能实现铜金属的有效回收，而且不会产生酸浸废渣等危险废物。在氧化铜原矿品位为0.6%至0.8%的情况下，铜回收率达到52%左右，铜精矿品位达到17%左右，实际药剂成本远低于设计预期，大幅提升了氧化铜矿的利润空间。

矿物工程研究所共有26名科研人员，加班加点攻克难题、跨国出差数月已成为他们工作的常态。该研究所不仅在白银集团本部发挥重要作用，还积极“走出去”拓展业务。

2024年，矿物工程研究所与“一带一路”共建国家吉尔吉斯斯坦的一家矿业公司签署的科研项目取得重大突破。经过一年多的持续攻关，针对剥离层给矿金属品位波动大、矿泥含量高、矿石性质差异大的特性，开发出适应性极强的生产流程，实现了氧化铜金矿、赤褐铁型金矿、高滑石高泥给矿之间生产的无缝衔接，各项指标均得到有效提升。铜回收率提高了8个百分点，金回收率提高了2个百分点，每吨矿处理药剂成本从90多元降至50多元，赢得了客户的高度认可。通过这一项目，矿物工程研究所完成了1项科技成果鉴定，申报了15项技术专利，发表了12篇科技论文，其中一项科技成果荣获中国有色行业协会科技进步奖二等奖。

“这不仅为矿物工程研究所带来了可观的经济收益，更极大地提振了团队的自信心。大家都想进一步‘走出去’，攻克更多高难度技术项目，为白银集团在有色金属矿产资源选矿和综合回收利用领域的发展贡献力量。”白银集团西北矿冶研究院矿物工程研究所副所长苗梁满怀信心地说。