（接1版）兰州石化与19家主修单位签订安全协议书，将安全检修责任层层落实到人。

同时，兰州石化加强入厂人员资质审核，杜绝不合格人员入厂。引入人员入厂智能管理系统，作业人员进厂前，登录“兰州石化榆林化工有限公司”公众号，进行登记注册，通过申请方能进厂。作业人员进入厂区都要佩戴电子工牌，管理人员借助电子工牌和智能管理平台，可随时了解作业人员在检修现场活动轨迹，确保了人员在厂区行动受控。

在检修作业监管方面，兰州石化实施了“专业巡检+区域网格化”监督体系，强化现场作业安全监督。公司在检修现场设立红蓝榜和曝光台，对安全检修的好经验、好做法在红榜上表扬，对不良的作业现象在蓝榜上督促，对违章作业在曝光台上曝光并严格考核。

唱响绿色旋律

兰州石化乙烷制乙烯装置是中国石油首家废水排放近零的企业。此次大检修，兰州石化突出绿色低碳主旋律，严格遵循中国石油《炼化企业检维修污染防控管理规范》，加强“三废”管理，力争实现“油不落地、气不上天、声不扰民、固废全覆盖”目标。

炼化装置检修在设备置换清洗过程中难免要产生废水。兰州石化根据各装置停工清洗状况，精准测算废水量，下达控制指标，想方设法减少废水产生。对于各装置停工处理过程中产生的除臭、钝化、蒸煮等化学废水，公司组织人力严密检测，应收尽收，分类贮存、分类处置、循环使用。

为确保废气达标排放，公司制定了废气总体管控方案，装置停工后实施密闭吹扫，严格执行排放指标，实现废气合规达标排放。公司采用移动式VOCs治理设备收集处理有机废气，最大限度地减少物料异味向空气中散发。乙烯装置停工过程中，操作人员努力降低塔、罐液面，将生产系统内的物料尽可能回收，避免物料经火炬排放、影响周边环境。同时，密切关注火炬气排放量及火炬燃烧情况，及时调整工艺，避免火炬冒黑烟现象发生。

在固废处理方面，公司本着分类收集、集中暂存、及时拉运、定点处理的原则，对检修中产生的固废进行合规处置。对固废暂存点采取防渗、防流失、防逸散措施；对隔油池、污油池等设施采取沉降方式，沉降物拉运处置，有效降低固废总量。

突出精益主题

此次大检修涉及11套装置，计划检修项目达到661项，另有脱瓶颈改造项目12项。主要以“龙头”装置——80万吨年/乙烯装置的“三机”——裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，40万吨/年全密度聚乙烯、40万吨/年高密度聚乙烯装置挤压造粒机检修为主线展开。需要对以上装置的关键机组进行解体，检查叶轮、轴瓦、密封、壳体等配件的状况，根据磨损程度进行更换或修复。

检修筹备工作早在2022年10月就展开了，兰州石化成立了大检修指挥部，组建了6个管理专班，先后组织召集各类专业讨论会议100余场，制定了53个专项方案，实现大检修工作“底数清、标准清、进度清、责任清”。

检修人员专业水平对检修质量至关重要。兰州石化精选检修队伍，严把承包商准入关，组织人员赴兄弟单位调研、开展行业交流，深入了解石化行业各检修队伍的能力和业绩，邀请专业水平高、作风硬的检修队伍参加检修，将能力弱、口碑差的承包商和业绩不良的分包商拒之门外，从源头为精益检修创造了良好条件。

“智慧检修”是大检修的一大亮点。兰州石化充分应用数智技术，建立“大检修智慧管理平台”，将大量复杂的管理工作进行整合，编制工作包656个，录入物资信息3420条，生成工作包工序1万多条，通过电脑和手机两个端口实现信息共享，提升了检修效率和质量。

大检修物资采购数量大、种类多，其中乙烯装置裂解气压缩机转子等关键设备采购周期长，是物资保供的重点。公司在设备制造关键节点，派专人现场监督检查，确保设备制造过程可控、质量合格。进口设备制造周期长，进出入海关申报条件繁琐，不可控因素多。公司派专人负责管理进口设备进度，协助解决问题，确保了进口设备顺利进关、按期交货。

在装置停工交出检修阶段，兰州石化强化持卡作业、能量隔离、界面交接以及环保管控，以“一装置一方案”为原则，认真落实10套停工方案，推行停工操作步步确认制，促进平稳停工。将分析数据100%合格作为界面交接的必要条件，组织人员对工艺处置过程及打开的设备进行化验分析，先后对190个点的安全状况进行了分析，确认设备无风险后才交给检修单位。公司实施了盲板抽加“清单化”管理，以“点对点”的方式对加装的551块盲板进行逐一确认，做到了“停得稳，扫得净，盲得死”。

兰州石化派遣17名检维修专家支援榆林公司检修工作，并组织了青年突击队集中攻坚“急难险重”任务；组织了女职工服务队提供后勤保障服务，公司还在检修展开前召开了动员会，向参加大检修相关单位授旗。公司领导多次深入检修现场，检查指导工作，慰问检修人员，送上了矿泉水、西瓜等防暑物品，鼓舞了士气，促进了各阶段任务目标顺利推进。