本报讯 10月16日，兰州石化公司机电仪运维中心机修四部检修工徐成峰在巡检时，发现石油树脂装置一台离心泵密封函有物料渗漏。他立即找来当班的操作工停机，随后启动备用机泵。机修四部推行属地包机“望闻问切”法的管理模式，使化工装置传动设备隐患能够早发现、早处理。

传动设备犹如化工生产系统的“心脏”，是实现化工系统安全生产工艺的核心设备，其价格昂贵、系统机械结构复杂、电气控制参数繁多，因此日常运行管理尤为重要。他们通过对化工生产装置系统传动设备全方位巡查，做到机组隐患早发现并及时处理。

“望诊”。通过对传动设备运行过程中的生产参数、工艺流程进行观察，了解其运行状态。在启动前确认无跑、冒、滴、漏现象，电源电压、UPS电源、电伴热带等正常；运行过程中对温度、压力、电流、电压、液位等参数进行细致观察，确保各项生产参数在允许范围内。

“闻诊”。主要是在传动设备运行过程中，通过仔细辨别有无异常的声响，以了解设备运行状况是否正常。例如，压缩机正常运行时主电机发出的声音是平稳、轻快、均匀的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、振动等刺耳的杂音，说明电机出现了异常。

“问诊”。通过整理传动设备机泵、压缩机组历年故障信息库，针对故障原因进行分类总结，对发生频繁的故障进行分析，提出整改方案。通过“问诊”，对机泵、压缩机组运行状况进行更加客观、准确的检查维修。

“切诊”。通过对各项操作规范化和标准化，机泵、压缩机组保养样板化，控制各项操作中的风险，杜绝人为因素带来的操作隐患。传动设备每一次启停时，岗位员工都要拿着操作卡去现场逐项消项，避免误操作。技术人员每年对操作规程进行现场写实及工作循环分析，确保操作规程可操作性强。　（张志平）