谭顺兰 齐小武

中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司东方公司重点生产线无人示范线于近日完成在线粒度检测、生产信息化管理（MES）系统设备安装，这是该公司建设的首条“黑灯工厂”示范线，年底建成后，将实现产线危险作业场所无人化。

针对现场操作人员多、劳动强度大、本质安全程度低等行业痛点，东方公司落实上级牢牢守住安全生产底线、加快推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务部署，在推动解决“卡脖子”难题上集中发力，生产线自动化、本质化安全水平持续提升。

一步到位消除“痛点”

东方公司化工一厂重点产品生产线干燥包装工序延续了50余年的手工包装生产方式，终于在今年5月成为了历史。原生产线包装、叠袋、缝包、装车等工作全部由人工完成，现场操作人员多，员工直接接触危险品，存在安全风险。

“让操作人员退到后台，能一步到位解决所有的痛点问题”。东方公司加快推进3至9人危险作业场所“机器换人”改造，通过充分调研、试验验证、技术攻关，新增自动称量、包装和机器人自动码垛装车系统，增加了自动折边缝包机、防爆自动金属检测机等8套装置，可完成自动称重、取袋、开袋、套袋、物料充填、袋口整理、自动折边、缝包、成品袋金属异物检测、重量检测，并实现对不合格品剔除、成品袋喷码等功能。同时，该公司进行电气、除尘、加湿、雨淋系统改造,20位操作人员全部退到后台。

自动化改造解决“难点”

如何破解生产难点，“机器换人”是最有效的“解药”。东方公司高铵盐公司聚焦现场“老大难”问题，于4月份改进防结离心机、增设料盒传送带、对干燥加热系统进行自动化改造，防结干燥岗位2名操作人员退到后台，消除了重体力手工操作。

在防结干燥岗位，原来采用平板式防结离心机将物料离心甩干，由两名员工用料铲将120公斤物料一铲一铲转移至料盒后，利用手推车将物料转运至干燥工房；干燥工房门前有一段上行的大斜坡，存在手推车侧翻、冲撞的安全隐患；料车到达卸料平台后，两人合力才能将沉重的料盒抬出放置到位，劳动强度大，并存在料盒掉落风险；干燥过程中，振动筛温度不断下降，加料人员加料的同时还要根据温度变化实时控制温控开关，加料和温度控制不精确。

结合长期存在的难题，该公司开展分析研究，重点论证工艺、设备等方面采用机械化、自动化可以替代的工作，制定了切实可行的方案。该公司安装防爆电动葫芦，将离心机内物料整体装载至料盒内完成离心机出料，1名员工即可完成现场操作，再也不用手工转移物料了；取消料车上坡过程，在干燥工房门前斜坡上增设传送带，利用传送带将料盒输送至卸料平台，改造后减轻了大量体力劳动，减少了1名操作人员；对干燥加热系统实施自动化改造，实现了干燥温控的自动化调节，减少了员工操作，提高了加料的均衡性和准确性，提升了产品质量。

改变作业方式增“亮点”

“液氯钢瓶充装场所人员由9人核减至每班2人，现场操作人员减下来了，本质安全水平提了上去。”东方公司可赛公司氯车间主任何国亮说。

针对原液氯充装为3至9人危险作业场所，该公司明确责任人和时间节点，按计划有序改造液氯槽车充装栈台及万向充装鹤管，增加槽车充装液氯，减少钢瓶充装任务，将液氯钢瓶充装人员减少至2人，在提高作业效率的同时，降低了员工劳动强度。

与此同时，该公司对二（三氯甲基）碳酸酯（简称BTC）装置进行检修及技术改造，提升BTC产品产量、质量，将BTC项目打造成为新的经济增长点。随着BTC产品生产负荷的提升，加大了氯气消耗，减少了槽车充装的液氯运输量，降低了安全风险。