本报记者 茹佳佳 通讯员 李茜
“面对石油石化行业空前激烈的竞争态势，只有加大科技创新力度，研究开发人无我有、人有我强、人强我优的‘高精尖特’工艺、技术和产品，不断提高资源有效利用能力和价值创造能力，才能掌握发展的主动权。”兰州石化公司执行董事、党委书记吴凯在谈到推进高质量发展时这样表示。
翻开兰州石化创新创造的历史，可以惊喜发现无论在建厂初期，还是发展的任何时期，兰州石化勇于突破、敢于创新的脚步从未停歇，中国石油化工领域的90个“第一”在这里诞生，在这里结果。
透过一个又一个难题的突破，一项又一项空白的填补，不仅生动地诠释了兰州石化“出产品、出技术、出人才、出经验”的“四出”精神，更是感受到兰州石化在创造“第一”的背后涌动着科技创新的力量。
产品研发抢占先机
日前，兰州石化多套装置再添新丁：首次完成特牌丁腈橡胶新产品NBR2805G工业化试生产；成功转产新产品DNDC7148滚塑料；一次性生产出合格高密度聚乙烯产品4731B；新产品氯化聚乙烯基料获得用户好评
……
如何在日益激烈的市场竞争中脱颖而出？
向科技要发展，向科技要效益。兰州石化注重品牌号召力和市场影响力，大力开发品种新、质量优、性能特、效益高、潜能大的特色系列产品，走出了一条品牌化、差异化、系列化、高端化、定制化的产品开发路线。仅2021年，就开发新产品32项，新增经济效益2.13亿元。
在聚烯烃领域，兰州石化开发出系列医用聚烯烃专用料，工业化产品包括医药包材用聚丙烯、医药包材用聚乙烯等。医疗器械用聚丙烯已作为首批合格产品在18家药企6类118个药品中实现了规模化应用，打破了国外垄断的局面，RP260产品市场占有率突破80%。
按照“三高两低”开发的整体要求，近年来，兰州石化开发形成了高抗冲共聚聚丙烯和高模量共聚聚丙烯两条系列化产品路线。车用系列聚丙烯产品气味等级均低于3.5级，成为国内气味控制水平最好的车用系列产品，SP179和EP533N产品也成为行业王牌产品。
9月7日，兰州石化30万吨/年聚丙烯装置成功转产高端聚丙烯车用料EP508N，此次生产的EP508N在保证冲击强度稳定的前提下，弯曲模量高达1600MPa以上，取得了最新突破。
值得一提的是，兰州石化在没有经验可借鉴的情况下，开发出“6万吨/年气相法茂金属聚乙烯生产技术工艺包”，形成了中国石油具有自主知识产权的茂金属聚乙烯工业生产成套技术，填补了中国石油在这一高端技术领域的空白。
2021年5月，茂金属聚丙烯纤维料MPH36Y产品首次工业试生产的成功，使兰州石化成为国内少有的几个既能生产茂金属聚乙烯又能生产茂金属聚丙烯的企业之一；2022年9月，成为西北地区首家生产氯化聚乙烯产品的企业，实现从试产到量产的升级；2022年5月，新开发的茂金属管材料mPE3010产品已成功通过国家化学建材中心PE-RTII质量认证，成为兰州石化新的效益增长点。
在此基础上，兰州石化进一步丰富了高熔指高冲击车用料、茂金属聚乙烯膜料、聚乙烯管材料、聚乙烯注塑料、聚乙烯单丝料、丁腈橡胶和催化裂化催化剂等系列产品，不断优化产品结构，提高差异化程度，抢占市场份额。
技术攻关稳产固本
长期以来，设备管线腐蚀、泄漏、结垢等问题都是制约装置长周期运行难题。
兰州石化强化工艺和设备防腐的有效融合，开展专项技术攻关和科研开发，建立了“一图、两表、一手册、一报告”工艺防腐管理体系。在此基础上，围绕关键装置重点腐蚀问题，制定“一装置一腐蚀策略”，形成原油腐蚀性物质快速检测、原油腐蚀评价及预测、加工过程腐蚀性物质和腐蚀状态监测等一批拥有自主知识产权的成套技术。
8月起，兰州石化采用脉冲涡流扫查技术启动关键装置重点易腐蚀设备及管线精确扫查项目，对38套主要生产装置重点易腐蚀部位设备、管线开展脉冲涡流扫查。作为集团兰州石化首家自主开展并完成全装置脉冲涡流检测的企业，兰州石化截至9月中旬已累计完成30套生产装置的涡流扫查，累计扫查面积1516平方米，占计划扫查面积的61.4%，为评估腐蚀风险、确定隐患部位、分析腐蚀原因和确定处理方案提供了依据。
在装置日常运行过程中，报警是及时发现生产过程中异常情况的直接手段，因此对提高生产过程安全性和可操作性至关重要。但在实际生产中，智能化报警管理系统会存在无效报警次数过多等情况，降低员工对异常情况监测和响应的警惕性。
兰州石化瞄准高频报警的痛点，通过完善制度标准、建立管理机制、优化统计方法，把报警管控作为生产稳定运行的基础来抓。利用《炼化装置技术分析系统》的报警管理模块，修订完善管理制度，明确报警值设定标准，将报警管理与指标管理、平稳率管理有机结合，形成“报警管指标、管异常”的理念，以46万吨/年乙烯装置为试点开展专项治理，总结管理经验，同步开展工艺报警周通报+“日检查、周分析、月总结”工作，从管理、技术两个层面同步出手治理泛滥报警信息，使报警数目大幅下降。
截至4月份，兰州石化工艺设备专业报警数量由周19万条下降至4千条。通过技术攻关，强化报警管理，实现对关键工艺指标和关键操作合理性的评估，促进装置整体运行优化，为进一步实现生产装置平稳运行提供基础保障。
数智发展创新驱动
积极应变，主动求变，才能与时代同行。随着时代的进步和科技的发展，借助数字化技术，及时洞察市场变化，准确判断外部环境的影响，及时调整生产运营策略，已经成为助推炼化企业高质量发展的新引擎。集团兰州石化也提出以高水平数字化转型推动兰州石化高质量发展的战略。
6月30日，兰州石化榆林乙烷制乙烯项目智能化工厂已顺利通过集团兰州石化组织的线上验收专家评审，标志着该项目在国内首次实现了数字化移交、接收和治理的一体化建设模式。通过数字化移交建立的三维数字化工厂，实现“8+22”多场景使能，员工即使在办公电脑上，也可直接了解现场设备位置，实现一站式数据查询，了解巡检、危险源作业等专业数据在现场分布。不仅如此，通过数字化移交，完整继承了工厂设计过程中产生的全量数据，为工厂开展数据治理提供基础和依据。
“乙烷制乙烯智能化工厂建设项目的各系统陆续上线使用，使生产运行更优化，设备管理更有序，安全环保管控更有力，IT技术应用更可靠，为建设绿色、智能、效益型一流乙烯示范企业奠定了坚实基础。”兰州石化榆林化工有限公司执行董事、党委书记谢恒介绍。
近年来，兰州石化突出建立以效益最大化为核心的“智能价值链”、以精益高效为核心的“智能产品链”、以可靠运行为核心的“智能资产链”、以协同共享为核心的“智能创新链”，着力打造企业数智赋能体系。
塑造发展新优势，坚持推进创新驱动，兰州石化紧紧牵住核心技术自主创新“牛鼻子”，集中资源力量加大前沿技术攻关力度，形成了一批炼化领域关键软件平台科技成果产权，并在集团兰州石化推广应用，逐步解决MES等工业化软件的“卡脖子”难题，为炼化企业数字化转型全面推广进行技术探索、经验总结、产品积累，为“数字中国石油”贡献兰州石化力量。