本报讯 9月6日，在长庆油田陇东油区施工现场，伴随着压裂设备主压车轰鸣声的逐渐停运，国内最长水平段页岩油水平井华H90-3全井68段压裂作业顺利完成，技术数据显示，各项指标全优；创造亚洲水平段最长采油水平井和分段多簇体积压裂最多改造段数纪录，标志着长庆油田页岩油水平井高效开发再创佳绩。

今年以来，按照集团公司和股份公司的既定战略部署目标，长庆油田优选一口重点试验井，作为国内水平段目前最长的采油水平井，华H90-3井井深7339米，全井设计改造68段313簇，砂量9760.8方，液量74196方，水平段长达到5060米；开发目的是探索陇东地区水源区、林源区等范围内优质储量动用新途径，同时探索超长水平井增产技术模式及极限压裂工程能力。

在前期开发建设中，长庆油田油气工艺研究院科研团队牵头设计，创新集成压裂理念，应用目前页岩油水平井体积压裂最新研究成果，采用水平井体积压裂V2.0设计理念，运用“多簇射孔密布缝、可溶球座硬封隔、暂堵分流软分簇”细分切割体积压裂桥射工艺，全井趾部段采用液态CO拌注增加地层能量，起到辅助破岩降低破压的作用，对隐蔽性甜点进行定向射孔穿层改造，提高动用程度，并采用CNI纳米变粘滑溜水压裂液体系，以小粒径支撑剂组合提高支撑剂运移能力及缝内铺置效率，应用柔性绳结及颗粒暂堵剂混合设计提高多簇起裂有效性，全程添加阻垢剂及阻垢颗粒预防后期生产阶段井筒结垢影响单井产量，通过尾追纤维防止支撑剂回吐；在后期加强压裂监测，开展了高频压力监测、油气水三相示踪剂监测、邻井压力实时监测，用于判识改造效果及各段产液贡献差异。

同时，在长庆油田的统一部署下，组织各方参战单位和人员成立一体化生产保障体系，全程驻井开展方案调整优化，开展支撑剂及化工料取样化验，做到了每段入井材料检验合格后入井，确保一体化联合运作，安全优质高效完成了该井的压裂实施。（张峰 陈强 薛小佳）