新甘肃·甘肃日报记者 左玉丽 王占东

12月6日傍晚，是金川集团公司大板镍集中发货的时候。

在大板镍产品智能化配送中心门口，司机张得武打开手机上的“取货排队”APP，“排队及详情”栏内的“立体库”排队车显示只剩“1辆”，距他网上预约的取货时间还有1分钟。

张得武放下手机，开车进入配送中心，调转车头，将车倒入取货立体库。

此时，立体库智能装车系统前、后、侧方四个激光传感器随即对车辆进行动态定位，并通过3D激光雷达、云台对车辆实施三维测量，快速建出车辆和镍产品摆放位置数据模型。经大板镍智慧车间运营管控中心智能管控平台自动确认车货信息匹配无误后，车顶上方的吊车启动自动装货程序，抓取一摞摞镍板沿驾驶室后方的车斗依次码放。

当货摆放到车斗中部，车窗右前方提示屏闪出前行绿“箭头”，张得武开车前进，当右前方绿“箭头”变为红色“××”，张得武刹住车，上方吊车再次启动，快速将车斗后半截装满。此时，车右前方显示屏上的红色“××”切换为前行绿“箭头”，张得武驾车驶出立体库。

这一画面清晰地展现在大板镍智慧车间运营管控中心的大屏上，前后约30分钟。

金川集团公司镍冶炼厂成品车间副主任白翔介绍，这里是全国最大的电解镍智能化成品包装生产线，由电镍加工包装机组、立体库及发运配套设施综合能力智能化系统、智能无人吊装系统、综合管控智能化系统五个模块组成，实现了电镍产品卸车、电镍预处理、机组剪切加工和入库、出库发运全流程自动化、智能化、信息化。

该智慧生产线主要通过机器视觉识别对镍板进行整摞初检、精检，为大板镍机组提供优质原料，再通过智能管控系统自动分配待剪切电镍，进入智能剪切机组进行剪切，利用智能机器人视觉识别系统、AGV小车、5G网络传输等，实现大板电镍的智能表检，并依次展开剪耳、AGV转运、整形、称重、喷码、打包、绕膜、入库等智能化工序。

尤其在吊车智能装车研发与应用上，金川集团公司通过科技创新，实现大镍板智能剪切线和智能装车无缝对接，打通货品与取货单数据，实现货品数量、摆放位置与取货车辆、取货时间精准匹配，满足汽车和火车在同厂房内装车发运。标志着全国最大电解镍智能化成品包装生产线进入“工业4.0”时代。

面对如此便捷的取货，张得武感慨连连：“快！我进去、出来，连车都不用下，货就自动装好了。”

据介绍，该综合管控智能化系统以5G网络为依托，通过建设核心网络、基站部署、传输网络，实现了加工包装管理系统、预处理管控系统、立体库管控系统、吊装系统的集成创新，整条生产线每天剪切包装成品能力提高到近300吨。

白翔介绍，目前该智能系统的大数据也在释放边际效应。比如，系统可对每批次镍板的品级率进行大数据统计，这些数据反馈给上游单位，便成为重要的生产参考数据。

立足新发展阶段，金川集团公司秉持为客户需求而生产的理念，把握产业发展趋势，坚持以市场为导向，加大技术装备投入力度，运用工业互联网等数字技术，不断推动产业高端化、智能化和绿色化发展。