全国品牌故事大赛

征文类兰州赛区三等奖作品

参赛单位：金昌铁业集团有限责任公司

作者：靳林生

走进金昌镒康科技铸业有限公司产品展厅，在众多铸铁锅具产品中，点缀着铸铁壶、铸铁关公、马踏飞燕、铁狮子、丝路骆驼、宠物犬等蕴涵传统文化和现代理念的铸铁工艺品。这些外形美观、工艺精湛的“金镒康”系列铸铁工艺品就是金铁集团转型发展的成果之一，见证了这家企业求生存、谋发展的艰辛历程。

金铁集团是一家炼了50多年生铁的老国有企业。近年来，通过延长产业链，开发新产品，用“绣花”功夫把笨重的生铁块变成了一件件精美的生活铁器和工艺品，得到市场的认可，成为企业转型发展的一大“亮点”。而点亮它们的就是以董生昌为代表的精密铸造研发团队。

今年44岁的董生昌是这个研发团队的重要成员。该团队现已掌握铸铁壶具、金属工艺品等精密铸造生产的全部核心技术，拥有自主创新的真空制模、防锈处理、亚光着色等技术秘密。

2016年，金铁集团提出转型发展，董生昌作为精密铸造研发团队的主要成员，全程参与了精品锅具、铸铁壶具和工艺品的研发。

在许多人眼里，生产铸铁产品应该很简单，做个模具，用沙箱夯实，铁水浇铸，然后打磨就可以了。而在实际操作中远远复杂得多，尤其是精密铸造，工序烦琐，标准极高，铸造一件铸铁壶或工艺品，需要开模、制硅胶模、石膏模、蜡模、砂模，然后经过脱蜡焙烧、铁水熔炼、浇铸成型、清理打磨及表面处理等十几道大工序共一百多道小工序。每一个细节都必须尽善尽美，才能做出符合客户审美要求的产品。董生昌作为唯一学习过失蜡法铸造工艺的在岗职工，当仁不让地成为研发团队的“主攻手”。

初期，没有模具，而金铁集团又不具备自主开模的能力，董生昌只能结合理论知识慢慢琢磨，边试边改，从无数次的失败中吸取教训，总结经验。刚开始他用石膏制蜡模，由于石膏属脆性材料，没有退热性做不了过于复杂的造型。而且，石膏模型使用寿命非常短，生产二十多个蜡模就会出现表面脱落的现象。没有办法，只能试制硅胶模。硅胶是一种新型的高分子材料，在精密铸造中是制蜡模具的首选。但硅胶模制作技术谁都没有接触过，完全不知道从哪里入手。这个难题自然而然地落到了董生昌的肩上。他白天做实验，晚上查资料，然后把学到的知识运用到第二天的实验。在一次次的失败中，董生昌慢慢掌握了硅胶制作的基本方法，做出了一批造型比较简单的铸铁件。硅胶模技术的突破，给研发团队开了个好头，在大家的共同努力下，一个个难题逐一破解，研发进度明显加快。

铸铁壶蜡模源源不断地生产了出来，但刚刚浇铸就出现了型壳“跑火”现象，有些甚至发生破裂，直接报废。原本以为比较简单的环节，却成了“拦路虎”，这可把董生昌愁坏了。

面对报废的铁壶和型壳，董生昌反复琢磨，发现一块型壳碎片的颜色与众不同。于是他结合其他型壳的裂口仔细观察，终于找到了症结。原来在高温脱蜡过程中，固体蜡融化体积增大，部分蜡液没有及时流出壳体，在压力作用下导致型壳开裂。只要提高型壳强度，这个难题便可迎刃而解。有了方向，董生昌干劲十足，又开始了一次次的实验。增加沙层显然不合适，厚重的型壳影响散热，还是会破裂。能不能用一种既可以耐高温、又有强度、柔韧性好的材料把型壳紧紧裹起来呢？他思来想去想到了玻璃布，这种强度好又耐高温的材料，可以用水玻璃浆粘到型壳上。裹上玻璃布的型壳在多次高温脱蜡和铁水浇铸实验中无一破裂。然而实验的成功并没有给董生昌带来多少喜悦，反而再次皱起了眉头。粘裹玻璃布比较烦琐，这样的效率一天才能做几个。他心里清楚，企业经营形势还很严峻，转型发展任务艰巨，虽然锅具产品已经上市销售，但仅锅具一个产品根本无法支撑起企业发展，必须尽快打通精密铸造生产工艺流程，掌握核心技术，丰富产品种类，提升产品品质，才能为企业脱困发展创造有利条件。

压力和责任促使他不断地探索技术，寻找解决方法，常常忘记了休息，顾不上吃饭，在车间里一干就是十几个小时。单位领导和同事们劝他不要心急，要劳逸结合，注意休息。每次他都是憨憨地一笑，然后接着实验。

功夫不负有心人。在董生昌坚持不懈的努力下，一种适用于铸造生产的新型复合材料应运而生，彻底解决了面临的难题。不但提高了生产效率和产品合格率，而且没有增加成本。这个秘诀成为金铁集团掌握的独有核心技术。

2018年初，董生昌亲手制作了一件精美的铸铁骆驼。他说，他崇拜骆驼坚韧不拔的精神，不管前面有多大的风沙，认准方向，脚踏实地，一步一个脚印朝着心中的目标前进。

“道虽通不行不至，事虽小不为不成。” 董生昌，一个普普通通的铸造工人，他用自己的智慧，坚定的信念，执着的精神，无私的情怀，在平凡的岗位上践行人生价值，实现着自己的工匠梦想。