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罗德春说，我国是电解铝生产大国，企业对生产设备要求在不断提高。比如说，在传统铝锭连铸生产线上，有一个需要人工操作“打渣”的岗位。这个岗位需要工人在高温环境中，打捞起铝液中的“浮渣”，由于是高温高强度作业，因此每班要安排两名工人，每1-2小时要轮换一次。生产线上工人每天都是三班倒，所以这个岗位就需要6名工人。

研究团队根据这个特殊岗位的需要，设计了机器人进行自动“打渣”，这一岗位就实现了无人操作。

在铝锭连铸生产线上，这样的创新很多。

芮执元介绍说，传统的16吨生产线，全天三班需要20名左右的工人。兰州理工大学研究团队设计的每小时产能38吨的生产线大大提高了自动化水平，工作人员减少了一半，价格却是国外同类产品的一半。

教授进工厂，科研“接地气”

有色冶金成套装备及信息集成技术研究团队是个多学科交叉的团队，像罗德春这样的研究人员，很多时候都是走出教室直奔生产第一线。

芮执元说，理工类大学一直都在倡导科研为企业生产的重大问题提供服务，教授除了教学，还有一项重要的工作就是到生产一线去了解企业诉求，再进行科学研究。在兰州理工大学，每年约1.5亿元的科研经费中，有超过8000万元的项目是为企业提供服务的工程实践类项目。

18年的执着，让兰州理工大学团队设计研发的这套生产线，在国内销售出了110余套，占全国电解铝企业连铸生产线的一半以上。同时，这套设备还走出了国门，远销多个国家。

罗德春说，由于高校科研实力较强，所以每当遇到技术瓶颈和产品竞争时，团队就埋头进行创新，通过技术来解决问题、取得优势。近十年来，团队研发取得了丰硕的成果，不仅获得了37项授权专利，而且团队牵头制定了该装备的国家标准1项，先后获得甘肃省科技进步一等奖等省部级科技奖励6项。正如中国工程院院士邓宗全所说：“这个团队在西北艰苦的条件下，研制出了这套生产线，攻克了核心技术，培养了人才，对推动行业的发展作出了重要的贡献！”