新甘肃·甘肃日报记者 张文博

铁流滚滚，四溅迸射出绚丽的火花。经过1个多小时的高温淬炼，高达1500摄氏度的铁水从出铁口喷涌而出，像一条火龙沿着沟槽蜿蜒流动。炉前，“全副武装”的工人们有的用测温枪测量铁水温度，有的通过仪器观察鱼雷罐液面高度……日前，记者登上酒钢宏兴股份公司炼铁厂1号炼铁高炉，看到的是一派热火朝天的工作景象。

在高炉主控制室，一台台电脑屏幕上准确地跟踪显示着高炉每一部位、每一道工序的运行参数和状态。通过高炉剖面影像，焦炭和矿石在炉内交替均匀分层的结构清晰可见。电脑前，1号高炉的炉长罗刚正专心地盯着每一项参数。

“以前炼铁高炉就像一间封闭的‘黑屋子’，看不到里面的情况，高炉运行状态时常出现波动，甚至发生生产事故。”罗刚介绍说，长期以来，由于不能直接观察到高炉内部的气流变化、料面分布、溜槽运行等状况，高炉工作人员只能凭借多年积累的经验，靠“猜”去估计高炉内部的运行情况进行原料生产。“能够直观地看到高炉内部的运行情况，是炼铁人心中共同的愿望。”他说。

“现在大不一样了。借助于互联网大数据平台，高炉各项运行参数和影像在电脑屏幕上都清晰可见，（转2版）