本报兰州讯（通讯员冯作文）作为西部重要的炼油化工产品生产基地，兰州石化公司在保障西北西南油品市场稳定供应的前提下，不断加快产业结构调整步伐，产能和收入稳定增长，排污总量逐年下降，绿色发展水平得到全面提升。

    兰州石化公司先后投资近100亿元，淘汰、关闭、拆除了30多套工艺落后、能耗高、污染物排量较大的装置，建成了以千万吨/年级炼油、70万吨/年乙烯为龙头的20多套工艺先进、装备水平高的现代化炼油、化工新装置，形成了集约、高效、低排放的绿色可持续发展生产方式。

    为了更好地满足国家和社会对绿色清洁能源的需求，兰州石化公司持续开展油品质量升级，先后完成180万吨/年催化汽油加氢、120万吨/年和300万吨/年柴油加氢等装置国Ⅲ升国Ⅳ、国Ⅳ升国Ⅴ技术改造，完成了汽柴油国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ质量升级“三级跳”。同时，积极增产高标号汽油、航空汽油和航空煤油等高效环保油品，高标号汽油达到100%。尤其是开发的98#汽油，填补了西部高端市场空白。

    兰州石化公司广泛采用新技术，推进节能减排工作，建成投用了1080吨/小时炼油污水深度处理回用装置和400吨/小时生活污水回用装置，每年减排废水500万吨以上。投资3亿多元在装置设置围堰、环形沟和38个一级隔油集水池，在分厂和末端建设了40余万立方米的水环境“三级防控”体系，进一步提高了水污染环境风险防控能力。先后在橡胶厂、石化厂、乙烯厂等化工生产厂建成了多套源头污水处理设施，完成了化工雨排预处理装置、炼油污水生化系统提标改造、催化剂污水生化系统完善等废水达标升级项目建设，炼油污水提前两年达到了环保新标准。

    兰州石化公司还率先在国内引进美国贝尔格湿法脱硫工艺，建成投运了炼油厂300万吨/年重催再生烟气脱硫项目；采用多循环稳定双碱法脱硫、SNCR-SCR联合脱硝、电袋除尘工艺，对化肥厂锅炉三台燃煤烟气处理设施进行改造；采用生物氧化工艺，率先在西北地区建成投运了污水处理厂化工污水废气净化装置。这些项目的实施，使公司环保达标能力不断提升，污染物排放总量逐年下降。