郭建华

白银有色集团铜业公司自动化控制中心工控仪表班主动适应企业高质量发展新要求，通过持续加强管理创新、技术创新、技能培训、强化考核、细化标准，持续优化人员配置和建立工控仪表科学管控体系，精心打造创新型班组建设，为铜业公司生产的稳定运行发挥了“中枢”作用。

2012年，铜业公司把分散在全厂各个车间的仪表自动化维护人员进行整合，成立了自动化控制中心，设置了工控仪表班组，主要负责全厂的自动化仪表、监控设施、网络设备的管理和日常维护任务。2015年铜业公司年度工作会要求各单位，要下大力气引导班组在基础管理、设备管理、岗位操作等方面多视角、多方位开拓创新，进一步提升生产效率。

从此，自动化控制中心班组管理创新步伐加快。有序地在班组中树立起简约管理理念；打破传统管理惯性，按照高效增值的原则，将车间——作业区——班组三级管理模式压缩为车间——班组两级垂直管理模式，实现了组织扁平化；打破干部和职工的界限，将分配至车间的大学生由原来下班组实习，期满后到车间工作的模式，变为长期跟班作业，强化班组技术力量，实现了以最简捷、最直接、最有效的管理方式解决问题，实现了人力资源效用的最大化，增强了班组核心竞争力；根据班组业务实际及人员的特点，设立三个岗位（点），对厂内关键区域业务负责监管，依托岗位（点）成立了以技术交流为主的闪速炉“学习小组”、以传授岗位技能和经验为主的硫酸监控“研究小组”和以解决管理和创新瓶颈的风机制氧“攻关小组”，最大限度发挥团队学习创新的积极性，打造创新班组硬实力。经不懈努力，工控仪表班组现发展成为拥有8名大学生、3名工程师、12名技师、1名高级技师，共27人的综合实力较强的具有多项功能的综合性现代化班组。

依托铜业公司《合理化建议、技术创新项目管理制度》《金点子活动管理办法》等制度，工控仪表班广泛开展合理化建议和技术创新活动，不断深化创新型班组建设，将创新活动贯穿于中心工作全过程，与劳动竞赛、技能大赛、修旧利废、五小成果等活动有机结合起来，以此带动“创新型班组、智能型职工”的全面提升。

2018年，自控仪表班“研究小组”经过反复讨论、实验，成功制作出U型循环水旁路管道装置，经过一段时间的试用，效果明显。在此基础上班组精益求精，不断改进材料，重新敷设PH计电源线及信号线，并用标准液对PH计进行校准，确保了DCS系统显示数据与现场变送器输出一致。随后，将此套PH计装置的改造依次应用于一吸、二吸、干燥、105%酸共四台酸冷却器循环水管道，自安装至今应用良好。改造后的PH计安装维护简单，改造投入成本低，测量准确，主控操作工可远程监测数据，实现了连锁自动声光报警，减少了操作工劳动强度,年降低备件成本约1.3万元左右。

据统计，2018年—2019年，工控仪表班提出的“一种酸冷器换热管束漏酸监控控制系统”等8个项目，获得国家实用新型专利，为铜业公司创新节能、技术节能方面作出了较大贡献。同时4项合理化建议、11项修旧利废项目、14项金点子、11项五小成果得到了公司的肯定和奖励，两年累计为厂节约成本约72.63万元左右。

早在2019年6月18日，铜冶炼技术提升闪速炉项目一次投料成功之前近一年的时间里，自动化控制中心党支部在闪速炉项目建设过程中根据“一现场一阵地”的原则开展班组建设，大力推广“党建+岗位创新+”活动模式。在项目的重要工序中设立党员示范岗，积极开展“党员青年无违章、技术骨干争先进”活动。班组积极响应，针对新系统自动化程度高、监测点多、负责区域广的特点，提前介入到项目建设，要求班组人员要在对系统内各控制模块、输入输出模块、显示模块等系统早参与、早熟悉、早掌握，对新硫酸区域和闪速炉区域内数千个测点逐一到现场进行核对，对长达数万米的连接线缆进行检测，将各种仪表、阀门要能够符合现场工艺实际要求作为工作目标。措施的落实为闪速炉系统的自动化控制系统一次试车成功发挥了重要作用。近三年来，工控班组20余项“五小成果”获奖，多人次获得集团公司共青团“青年岗位能手”称号。