本报讯 2018年，兰州石化公司石化厂共生产聚乙烯153670吨，完成年计划产量的105.98%，超额完成了全年生产任务。

    一年来，石化厂克服高密度聚乙烯装置牌号转产频繁、设备已到运行后期出现故障等困难，从抓实抓细日常巡检、提高现场巡检质量以及加强设备维护保养入手，稳定两条生产线的运行，加强质量管控，为完成年度生产任务奠定了良好基础。

    在工艺管理方面，石化厂始终坚持精益运行，紧盯氢气加入量、反应釜温度与压力等指标，根据不同牌号的质量要求进行转化调整，确保熔融指数、密度等各项指标都符合行业标准与用户需求。同时加强工序管理，聚合、造粒、催化剂等单元互相协调配合，衔接紧密，出现生产波动及时处理，保证了生产系统的整体稳定。在此基础上，石化厂不断优化工艺，提高关键工艺指标的操作要求和外线操作人员巡检质量，加强内线与外线的沟通，确保系统稳产优产。

    在设备维护方面，石化厂严格落实“双包机”制度和关键机组点检制度，以抓好高密度聚乙烯装置2台挤压机组的日常维护、计划检修和长周期攻关为主线，通过定时巡回检查、收集原始数据、召开关键机组运行分析会等方法，保持设备良好工况。面对雷雨、降雪、高温和低温天气，石化厂及早动手，维修完善现场防雷防静电、喷淋水以及保温保冷设施，做好夏季设备防暑降温和冬季防冻防凝工作，为装置长周期运行提供了有力支撑。　　（宋淑华）